numero Sfoglia:0 Autore:Rebecca Pubblica Time: 2021-09-16 Origine:motorizzato
Domanda del settore:
L'ambiente di servizio dei componenti delle apparecchiature metallurgiche in acciaio nella linea di produzione è ad alta temperatura, sopporta carichi variabili elevati, soffre di alternanza di freddo e caldo, corrosione, usura e fatica.Durante il funzionamento, alcune parti in ghisa sono soggette a corrosione e usura e necessitano di essere sostituite e manutenute regolarmente.Soprattutto nella produzione e lavorazione di lastre di acciaio per autoveicoli di fascia alta, la qualità della superficie di parti come rulli e rulli di trasferimento è estremamente impegnativa.Per tali parti soggette a ampio utilizzo e alta frequenza di manutenzione, come aumentare ulteriormente in modo efficace la durata di servizio e ridurre i costi di manutenzione è di vitale importanza per lo sviluppo del settore.Attualmente, lo strato di protezione superficiale dei componenti delle apparecchiature metallurgiche in acciaio viene preparato principalmente mediante metodi quali galvanica, spruzzatura termica e superficie ad arco.L'applicazione di tecnologia di rivestimento laser può aumentare la durata dei rivestimenti delle parti, ridurre i collegamenti di manutenzione e avere una maggiore flessibilità nella regolazione dello spessore del rivestimento e delle prestazioni del rivestimento.
Soluzione laser:
Rivestimento laser ad altissima velocità
Può essere utilizzato per un rivestimento efficiente di rivestimenti resistenti all'usura e alle alte temperature sulla superficie di parti dell'albero di diverse dimensioni, come rulli, rulli di processo e rulli di trasferimento.L'apporto di calore è ridotto e l'impatto termico sul materiale della matrice è molto limitato.Quando vengono eseguite riparazioni e riprocessazioni ripetute, non si causerà resistenza a causa della zona eccessivamente grande e dura della matrice, influenzata dal calore;un altro vantaggio importante è che la durezza dello strato è distribuita uniformemente e la piastra d'acciaio non si graffierà a causa dell'eccessiva durezza locale.
Riparazione del rivestimento laser ad alta efficienza
Il rivestimento laser ad alta efficienza può essere utilizzato per i rivestimenti superficiali di parti di alberi molto grandi e super pesanti, nonché per la riparazione e la rigenerazione di parti parzialmente danneggiate.Come ugelli per tubiere d'altoforno, seghe circolari di grandi dimensioni, manicotti per giunti universali, manicotti a testa piatta, teste a croce, riduttori, ecc.
Applicazione di parti specifiche:
Rivestimento laser ad altissima velocità di crochet laminato a freddo
Essendo uno dei principali componenti chiave del laminatoio, la qualità della superficie del cilindro di laminazione a freddo ha un grande impatto sulla qualità e sull'efficienza produttiva del processo di laminazione dell'acciaio.Durante il processo di laminazione, il crochet laminato a freddo subisce il duplice effetto del ciclo e del ciclo termico e la superficie produrrà difetti di rottura come ossidazione, crepe, abrasione e persino rottura del rotolo.Utilizzando la tecnologia di rivestimento laser ad altissima velocità, la lega, la ceramica e la polvere di rivestimento composito vengono lavorate dal raggio laser e fuse insieme al metallo superficiale del crochet laminato a freddo e solidificate in uno strato di rivestimento con prestazioni eccellenti.La sua durezza superficiale può raggiungere HRC65.Quanto sopra garantisce che lo strato di rivestimento ottenga un'eccellente resistenza all'usura, alla corrosione, alla fatica e alle alte temperature e raggiunga lo scopo di risparmiare materiali preziosi.Pertanto, la tecnologia di rivestimento laser ad altissima velocità è adatta per la riparazione superficiale dei rulli in caso di usura locale, impatto, erosione e corrosione ossidativa.
Rivestimento laser ad alta efficienza per rullo guida
Il rullo guida è un pezzo di ricambio importante che consuma una grande quantità nella linea di produzione di barre laminate a caldo, il che influenza gli indicatori tecnici ed economici come la velocità operativa del laminatoio.Molti rulli guida presentano una resistenza al calore, un'adesione all'acciaio, una resistenza all'usura e una scarsa resistenza alla fatica termica durante il funzionamento insufficienti, il che influisce sulla durata e sulla qualità del materiale laminato.La tecnologia di rivestimento laser presenta i vantaggi di un basso tasso di diluizione, una piccola zona interessata dal calore e una facile automazione del processo.Può essere utilizzato per migliorare la resistenza all'usura, alla corrosione, alla fatica e alla rottura della ruota di guida.Generalmente, lo spessore del rivestimento è di soli 1-3 mm e la durezza può superare HRC65.Il rullo guida del rivestimento può essere rimesso in produzione, la durata è prolungata e i costi di produzione sono notevolmente ridotti.
Se stai riparando i componenti di apparecchiature metallurgiche in acciaio e hai riscontrato alcuni problemi causati dal metodo tradizionale, dovresti provare il rivestimento laser per vedere quanto può essere efficace quando si tratta di miglioramento della superficie.In caso di dubbi, puoi parlare con i nostri esperti e richiedere anche campioni riparati.
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