Applicazioni pratiche e caratteristiche principali della saldatura laser

La saldatura laser è definita come un modello di lavorazione preciso ed efficiente che utilizza il raggio laser ad alta densità come fonte di calore.È una parte indispensabile dell'applicazione della tecnologia laser.Ora, i campi di applicazione della saldatura laser sono sempre più in espansione, comprendendo principalmente la produzione, la metallurgia delle polveri, l'industria automobilistica, l'industria elettronica, la biomedicina e altri campi correlati mirati alla lega di titanio BT20, alla lega HE130 e alla batteria agli ioni di litio.

Le caratteristiche della saldatura laser sono che il pezzo saldato presenta una deformazione estremamente piccola, senza spazi di connessione e un elevato rapporto profondità/larghezza di saldatura, quindi la sua qualità di saldatura è superiore a quella di altri modelli di saldatura tradizionali.Tuttavia, come mantenere stabile la qualità della saldatura laser e come monitorare il processo di saldatura laser e assumerne il controllo sulla qualità sono di grande importanza per l'applicazione pratica.Nello specifico, la saldatura laser utilizza solitamente sensori induttivi, capacitivi, sonici e fotoelettrici e computer elettronici per eseguire il monitoraggio del cordone di saldatura, il rilevamento dei difetti e il monitoraggio della qualità del cordone di saldatura in base agli oggetti e ai requisiti di saldatura, quindi controllare il feedback specifico e modificare la saldatura. parametri per rendere automatica la saldatura laser.Per quanto riguarda la saldatura laser, la posizione focale del raggio laser è uno dei parametri più critici.Con determinate potenze laser e velocità di saldatura, la massima profondità di penetrazione e i migliori cordoni di saldatura possono essere ottenuti solo mentre la messa a fuoco si trova all'interno dell'intervallo di posizione ottimale.Per evitare e ridurre i fattori che influiscono sulla stabilità della posizione focale, sono necessari strumenti e tecnologie di bloccaggio professionali, che sono complementari alla qualità effettiva della saldatura laser.

Rispetto ad altri metodi di saldatura tradizionali, la saldatura laser è efficace in:

1. Velocità veloce, grande profondità e piccola deformazione.

2. La saldatura può essere eseguita a temperatura ambiente o in condizioni speciali e i dispositivi di saldatura sono progettati in modo semplice.Durante il lavoro, il raggio laser non si sposterà mentre attraversa il campo elettromagnetico;la saldatura laser può adattarsi al vuoto, all'aria e ad altri ambienti contenenti determinati gas;il laser può penetrare attraverso il vetro o altri materiali trasparenti rispetto al raggio laser.

3.Materiali refrattari, incl.anche titanio, quarzo e materiali eterogenei possono essere saldati con alta qualità.

4.Dopo la messa a fuoco del laser, la densità di potenza è elevata.Quando si salda ad alta potenza, il rapporto profondità/larghezza può raggiungere 5:1 o 10:1 al massimo.

5. È disponibile la microsaldatura.Dopo la messa a fuoco, il raggio laser può ottenere un punto molto piccolo ed essere posizionato, il che viene solitamente applicato alla saldatura di assemblaggio di pezzi micro e piccoli nella produzione automatizzata di massa.

6. Può saldare parti immateriali ed eseguire in modo flessibile saldature senza contatto e a lunga distanza.Negli ultimi anni, con l’adozione della trasmissione in fibra ottica nella lavorazione laser YAG, la saldatura laser è stata promossa e applicata più ampiamente.

7. Considerando che il raggio laser può essere separato dal tempo e dallo spazio, la saldatura multiraggio e multistazione può diventare realtà per gettare solide basi per una saldatura ad alta precisione.

Tuttavia, la saldatura laser presenta anche alcuni difetti:

1. Richiede un'elevata precisione di assemblaggio delle parti saldate e deve garantire che il raggio laser non presenti deviazioni evidenti sul pezzo.Il motivo è che la dimensione dello spot è piccola e il cordone di saldatura è stretto dopo la messa a fuoco del laser.Se la precisione dell'assemblaggio del pezzo o la precisione del posizionamento del raggio sono inferiori ai requisiti correlati, è probabile che si verifichino difetti di saldatura.

2. Il generatore laser e i relativi sistemi sono costosi e richiedono investimenti una tantum relativamente ingenti nella fase iniziale.