numero Sfoglia:0 Autore:Rebecca Pubblica Time: 2021-07-19 Origine:motorizzato
Nell'industria manifatturiera moderna, la fibra saldatrice laser hanno sostituito molte delle tecnologie di saldatura tradizionali con vantaggi superiori che possono essere riassunti in costi ridotti, efficienza migliorata e saldature di qualità superiore.Oggi parliamo di alcuni fattori che possono influenzare la profondità della fusione saldatura laser soluzioni.
1. Densità di potenza del laser
La premessa della saldatura per fusione profonda è focalizzare il punto laser e fargli avere una densità di potenza sufficientemente elevata, in modo che la densità di potenza del laser abbia un effetto decisivo sulla formazione dei rivestimenti di saldatura.La potenza del laser controlla contemporaneamente sia la profondità di penetrazione che la velocità di saldatura.Per il raggio laser di un certo diametro, quando si aumenta la potenza del laser, la profondità di saldatura aumenta e la velocità di saldatura viene accelerata.
Generalmente esiste un valore critico per la potenza del laser che raggiunge una determinata profondità di penetrazione della saldatura.Quando viene raggiunto questo valore critico, il bagno di saldatura bolle violentemente, mentre se superato, la profondità di penetrazione diminuirà drasticamente.Inoltre, a causa della forza del vapore metallico, si formeranno dei piccoli fori nel bagno di saldatura, che sono la chiave per la realizzazione della saldatura per fusione profonda.
La densità di potenza del punto focale non è solo proporzionale alla potenza del laser, ma è anche correlata ai parametri del raggio laser e al percorso ottico di messa a fuoco.
2. Velocità di saldatura
Nel processo di saldatura per fusione profonda, la velocità di saldatura è inversamente proporzionale alla profondità di penetrazione.Se si aumenta la velocità di saldatura e si mantiene costante la potenza del laser, l’apporto termico diminuirà e così anche la profondità di penetrazione.Pertanto, riducendo opportunamente la velocità di saldatura si può aumentare la profondità di penetrazione, ma se la velocità è troppo bassa si causerà un'eccessiva fusione del materiale con conseguente danneggiamento del pezzo.Pertanto, per potenza laser specifica e materiale di spessore e tipo specifici, è necessario considerare un intervallo adeguato di velocità di saldatura per ottenere la massima penetrazione.
3. Posizione di messa a fuoco
Nella saldatura per fusione profonda, la posizione di messa a fuoco è fondamentale per mantenere una densità di potenza sufficiente.Il cambiamento della posizione relativa tra il fuoco e la superficie del pezzo influenza direttamente la larghezza e la profondità della saldatura.Solo quando il fuoco si trova nella posizione adeguata sulla superficie la linea di saldatura può formare una sezione parallela e ottenere la massima profondità di penetrazione.
4, Interspazio tra i pezzi
L'interspazio tra i pezzi è direttamente correlato alla profondità delle parti saldate e alla larghezza del cordone di saldatura.Nel processo di saldatura per fusione profonda, se lo spazio tra i giunti supera la dimensione del punto, non può essere saldato.Se l'intercapedine è troppo stretta, il processo di saldatura laser genererà sovrapposizioni o altri effetti negativi;Se lo spazio è troppo ampio, il pezzo può essere saldato facilmente.La saldatura lenta può compensare alcuni difetti di saldatura causati da un interstizio eccessivo, mentre la saldatura ad alta velocità si applica a spazi più stretti e requisiti di qualificazione più severi.
5. Natura materiale
L'assorbimento del laser da parte del materiale da saldare determina l'efficienza della saldatura laser.Ci sono due fattori che influenzano il tasso di assorbimento del materiale da parte del laser:
1) Resistività dei materiali: dopo aver misurato il tasso di assorbimento delle superfici lucidate di diversi materiali, si è constatato che il tasso di assorbimento dei materiali al laser è proporzionale alla radice quadrata della resistività e la resistività cambia con la temperatura;
2) lo stato superficiale del materiale ha un effetto significativo sulla velocità di assorbimento del raggio, quindi ha un effetto cruciale sull'effetto della saldatura.
6. Gas protettivo
Il gas protettivo ha due funzioni: 1) rimuovere l'aria nell'area di lavoro causata dalla saldatura e proteggere la superficie di lavoro dall'ossidazione;2) Trattenere la nuvola di plasma generata durante la saldatura laser ad alta potenza.
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