numero Sfoglia:0 Autore:Estate Pubblica Time: 2021-05-27 Origine:motorizzato
Attualmente, i rivestimenti resistenti alla corrosione e all'usura delle parti industriali vengono riparati principalmente mediante tecnologia di galvanica al cromo duro, spruzzatura termica o altre tecnologie di superficie, ma queste tecnologie hanno i loro limiti, per cui le parti riparate presentano difetti diversi.Tuttavia, come nuova tecnologia di modificazione della superficie, Attrezzature per rivestimento laser utilizza un raggio laser ad alta energia come fonte di calore per rivestire materiali in polvere sulla superficie delle parti per preparare rivestimenti protettivi ad alte prestazioni, migliorando così la durezza superficiale, la resistenza all'usura, la resistenza alla corrosione, la resistenza all'ossidazione, la resistenza alle alte temperature e altre proprietà di il materiale.Rispetto ad altri processi di riparazione dei metalli, i processi di produzione additiva in metallo presentano vantaggi significativi.
Laser Cscaletta Ssistema VS Cromatura dura
La galvanica con cromo duro è attualmente una delle tecniche più comunemente utilizzate per la preparazione di rivestimenti resistenti alla corrosione e all'usura, ma consuma molta energia.Inoltre, il cromo inquina l'ambiente, quindi può essere utilizzato solo con un'approvazione speciale.Tuttavia, le apparecchiature di rivestimento laser ad altissima velocità ora ci forniscono un metodo più economico.I processi di produzione additiva in metallo non richiedono l'applicazione di materie prime chimiche ed sono molto rispettosi dell'ambiente.Diversamente dallo strato di cromo elettrolitico, il rivestimento preparato dalla tecnologia di rivestimento laser ad altissima velocità è legato metallurgicamente al substrato e il rivestimento non è facile da staccare.Inoltre, il rivestimento superficiale preparato dalla tecnologia di rivestimento laser ad altissima velocità non presenta i comuni pori e crepe nello strato di cromo duro e il suo effetto protettivo è più duraturo ed efficace.
Laser Cscaletta Eattrezzatura CONTRO Spruzzo Termico
Anche la tecnologia di spruzzatura termica presenta dei limiti.Il consumo di materiale in polvere e gas durante il processo di lavorazione è relativamente elevato e il tasso massimo di utilizzo del materiale è solo del 50% circa.Inoltre il legame tra rivestimento e substrato è debole.D'altra parte, a causa dell'elevato numero di pori nel rivestimento preparato mediante spruzzatura termica, durante la lavorazione è necessario utilizzare la deposizione multistrato (ogni strato ha uno spessore di circa 25-50 μm).Rispetto al metodo di spruzzatura termica, il tasso di utilizzo del materiale dell'attrezzatura di rivestimento laser ad altissima velocità di nuova concezione raggiunge il 90%, il che migliora significativamente il tasso di utilizzo e l'economia della polvere metallica.Il rivestimento monostrato riparato mediante rivestimento laser ad altissima velocità non solo non ha pori, ma è anche saldamente legato al substrato.
TLui Metale Additivo Mfabbricazione Pprocessi VS Affioramento Ttecnologia
La superficie viene spesso utilizzata per produrre rivestimenti resistenti e di alta qualità.I processi di rivestimento tradizionali, come la saldatura con gas inerte di tungsteno protetto o la tecnologia di deposizione di polvere ad arco plasma, generalmente hanno rivestimenti più spessi (circa 2-3 mm) e consumano molti materiali.La tecnologia di rivestimento laser ad altissima velocità può sciogliere le particelle di polvere mediante il laser sopra la piscina fusa, il che significa che il materiale in polvere entra nella piscina fusa in forma liquida, non nello stato di particelle solide, quindi lo strato di rivestimento sarà più omogeneo;Inoltre, la quantità di fusione del materiale di base da parte del laser è molto limitata, solo pochi micron di profondità sulla superficie, non su scala millimetrica.
Ultra-Halta-Spipì Laser Cscaletta Eattrezzatura VS Tradizionel Laser Cscaletta Macchina
L'efficienza di elaborazione della tradizionale tecnologia di rivestimento laser è generalmente bassa.Ad esempio, nel processo di rivestimento tradizionale, la velocità della linea di rivestimento è generalmente di 600-1000 mm/min e l'efficienza del rivestimento è generalmente di 0,15㎡/h.Inoltre, il rivestimento laser tradizionale si basa principalmente sulla lavorazione personalizzata di singoli pezzi, difficile da produrre in serie.Tuttavia, la velocità del rivestimento laser ad altissima velocità è 100-250 volte più veloce rispetto al rivestimento laser tradizionale e la preparazione rapida di rivestimenti su grandi aree può essere completata in breve tempo.Allo stesso tempo, il rivestimento laser ad altissima velocità può ridurre al minimo l'impatto termico del laser sul substrato, in modo che sia possibile realizzare la preparazione del rivestimento di parti in materiale sensibile al calore e sostanzialmente non vi è alcun danno alla superficie del materiale. il pezzo.
Shandong LEIYAN Laser Technology Co., Ltd. è una società high-tech fondata congiuntamente da Jinan SENFENG Technology Co., Ltd. e dal Laser Research Institute dell'Accademia delle scienze di Shandong, dedicata all'applicazione industriale e alla promozione della tecnologia di rivestimento laser.L'azienda ha creato un centro di ricerca e sviluppo sulla tecnologia di rivestimento laser, un centro di produzione e lavorazione.Basato sui requisiti applicativi di un gran numero di clienti nazionali ed esteri, processo di sviluppo personalizzato e apparecchiature principali, con la capacità di fornire ai clienti servizi tecnici per applicazioni industriali, tra cui selezione del materiale in polvere, configurazione dell'apparecchiatura, controllo del processo, supporto tecnico e servizi di aggiornamento .Se desideri saperne di più sulla macchina per rivestimento laser, contatta SENFENG LEIMING.
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