Applicazione della macchina per rivestimento laser nell'industria dei macchinari e petrolchimica

A causa del lavoro a lungo termine in ambienti difficili, le parti delle apparecchiature meccaniche sono soggette a corrosione e usura.Le parti tipiche soggette a guasti includono giranti, perni di rotori di grandi dimensioni, dischi e manicotti dell'albero.Molte di queste parti sono costose ed esistono molte varietà e forme complesse, il che rende molto difficile la riparazione.Tuttavia, l'uso di macchina per rivestimento laser per riparare le parti usurate non è necessario il preriscaldamento del pezzo e la dimensione del perno può essere ripristinata, il volume di lavorazione successivo è piccolo e non si generano crepe metallurgiche.

Processi di produzione additiva dei metalli delle parti dell'albero

(1) Processo di pretrattamento: compreso sgrassaggio e rimozione della ruggine sulla superficie del pezzo → sabbiatura (ulteriore pulizia) → trattamento pre-rivestimento (pulire l'area che necessita di rivestimento laser e livellare l'area con difetti evidenti);

(2) Processo di ispezione della qualità: utilizzare il metodo di ispezione con particelle magnetiche, ispezione a raggi X, ispezione fluorescente o metodo di ispezione dell'agente di visualizzazione per rilevare la superficie pulita e determinare se sono presenti aree di difetti evidenti.

(3) Rivestimento laser: il rivestimento laser viene eseguito con polvere di lega con diritti di proprietà intellettuale indipendenti, non è richiesto preriscaldamento, non vengono generate crepe metallurgiche e la durezza può raggiungere HRC63.

(4) Elaborazione successiva: compresa la lucidatura, la finitura e la post-elaborazione dell'area di rivestimento laser;se necessario spruzzare un rivestimento resistente all'abrasione.

(5) Ispezione di qualità e accettazione: dopo aver confermato che non vi sono difetti sulla superficie delle parti dopo il rivestimento laser, è possibile effettuare l'accettazione.Dopo il processo di trattamento sopra descritto, le parti dell'albero possono essere ripristinate come nuove.

Attrezzatura per rivestimento laser di ingranaggi di grandi dimensioni

(1) Flusso del processo: innanzitutto, fissare l'ingranaggio grande alla macchina utensile per la lavorazione laser per pulire le macchie di olio e di ruggine sulla superficie del dente dell'ingranaggio.In secondo luogo, spruzzare vernice che assorbe la luce sulla superficie dell'ingranaggio e sulla parte del perno che necessita di elaborazione laser e utilizzare la procedura di elaborazione laser per temprare la superficie dell'ingranaggio.

(2) Parametri del processo di tempra: in base ai diversi requisiti di durezza dell'ingranaggio sulla superficie del materiale, i parametri del processo vengono modificati in sezioni dal sistema di controllo numerico per ottenere il corrispondente strato indurito al laser.Dopo la tempra laser, non è necessario alcun trattamento di rinvenimento e la rugosità della superficie dell'ingranaggio rimane sostanzialmente invariata.

(3) Indice del processo di rivestimento laser: lo spessore di un singolo strato di rivestimento laser può essere regolato tra 0,2 e 2,5 mm secondo necessità.Per gli ingranaggi in acciaio di grandi dimensioni, può essere rivestito direttamente senza preriscaldamento e lo strato di rivestimento è uniforme e continuo senza crepe, pori e altri difetti metallurgici.

Processo di deposizione laser di metalli delle pale della turbina

(1) Processo di pretrattamento: compreso sgrassaggio e rimozione della ruggine sulla superficie del pezzo → sabbiatura (ulteriore pulizia) → trattamento pre-rivestimento (pulire l'area che necessita di rivestimento laser e livellare l'area con difetti evidenti)

(2) Rilevamento di difetti che necessitano di saldatura di riparazione: attraverso l'osservazione visiva e il rilevamento di strumenti sperimentali, rilevare l'area che deve essere riparata, inclusa l'area di usura, l'area della fessura, ecc., e registrare la posizione che deve essere riparata;

(3) Rivestimento laser: la riparazione laser delle lame è divisa in due categorie: una è la riparazione delle microfessure e l'altra è l'estensione della punta della lama usurata.Utilizzando la tecnologia di rivestimento laser pulsato, controllando l'energia di ingresso del laser, la frequenza di ripetizione e la velocità di scansione laser, lo strato di rivestimento laser può essere controllato per non produrre crepe.

(4) Elaborazione successiva: molatura, lucidatura e rifilatura delle lame riparate per far sì che le dimensioni dell'aspetto soddisfino i requisiti dei disegni.

(5) Ispezione di qualità: eseguire un'ispezione di qualità sul disco della turbina riparato per confermare che la qualità di tutte le parti riparate soddisfa i requisiti.

(6) Trattamento di finitura: sul disco turbina ispezionato vengono eseguiti il ​​rivestimento superficiale a spruzzo e gli altri trattamenti di finitura.

Jinan SENFENG Technology Co., Ltd. si dedica all'applicazione industriale e alla promozione della tecnologia di rivestimento laser.L'azienda ha creato un centro di ricerca e sviluppo sulla tecnologia di rivestimento laser, un centro di produzione e lavorazione.Se desideri saperne di più sulla macchina per rivestimento laser, contatta SENFENG LEIMING.

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