numero Sfoglia:0 Autore:Estate Pubblica Time: 2021-05-31 Origine:motorizzato
Attrezzature per rivestimento laser utilizza un raggio laser ad alta energia come fonte di calore per rivestire materiali in polvere sulla superficie delle parti per preparare rivestimenti protettivi ad alte prestazioni, migliorando così la durezza superficiale, la resistenza all'usura, la resistenza alla corrosione, la resistenza all'ossidazione, la resistenza alle alte temperature e altre proprietà di il materiale.Il rivestimento al plasma è una tecnologia di modifica della superficie del materiale che utilizza il raggio al plasma come fonte di calore per ottenere un'eccellente resistenza all'usura, resistenza alla corrosione, resistenza al calore, resistenza agli urti e altre proprietà sulla superficie metallica.La tecnologia di rivestimento al plasma e le apparecchiature di rivestimento laser hanno caratteristiche diverse.
Caratteristiche tecniche
La caratteristica più importante di rivestimento laser è la concentrazione del calore, il riscaldamento rapido, il raffreddamento rapido e una piccola area interessata dal calore.Soprattutto per i rivestimenti tra materiali diversi, ha caratteristiche che altre fonti di calore non possono eguagliare.E a causa di questo speciale processo di riscaldamento e raffreddamento, anche la struttura dell'attrezzatura di rivestimento laser nell'area di fusione per fusione è diversa da altri metodi di rivestimento e può persino produrre una struttura amorfa.Questo è il motivo per cui l'apparecchiatura di rivestimento laser non si deforma né ricottura.
L'arco plasma utilizzato dalla saldatrice per rivestimento al plasma è un arco ionizzante, che ha un calore più concentrato rispetto alla saldatrice ad arco, quindi la velocità di riscaldamento è più rapida.Per ottenere un fascio ionico più concentrato, vengono generalmente utilizzati un'apertura con un rapporto di compressione elevato e una corrente ridotta per controllare che la temperatura del substrato non sia troppo elevata ed evitare la deformazione della ricottura.
Caratteristiche del processo di Sistema di rivestimento laser
(1) La velocità di raffreddamento è rapida, che è un processo di solidificazione rapido, ed è facile ottenere una struttura a grana fine o produrre nuove fasi che non possono essere ottenute in uno stato di equilibrio, come fasi instabili e fasi amorfe.
(2) Il tasso di diluizione del rivestimento è basso e presenta un forte legame metallurgico o un legame di diffusione dell'interfaccia con il substrato.Regolando i parametri del processo laser, è possibile ottenere un buon rivestimento con un basso tasso di diluizione e controllare la composizione del rivestimento e il tasso di diluizione;
(3) L'apporto di calore e la distorsione sono piccoli, soprattutto quando si utilizza un rivestimento rapido ad alta densità di potenza, la distorsione può essere ridotta alla tolleranza di assemblaggio della parte.
(4) Non ci sono quasi restrizioni sulla scelta della polvere, in particolare per depositare leghe ad alto punto di fusione sulla superficie di metalli a basso punto di fusione;
(5) Lo spessore dello strato di rivestimento è ampio e lo spessore dell'alimentazione della polvere a passaggio singolo è 0,2~2,0 mm.
(6) Può effettuare saldature ad aree selettive, consuma meno materiale e ha un eccellente rapporto prestazioni/prezzo;
(7) Il puntamento del raggio può saldare aree difficili da raggiungere;
Caratteristiche di processo del sistema di rivestimento al plasma
(1) Pretrattamento semplice: è sufficiente rimuovere ruggine e sporco per rimuovere lo strato di fatica.
(2) Alimentazione della polvere: per alimentare la polvere viene utilizzato gas argon, che richiede una bassa precisione di alimentazione e può avere una certa pendenza.Ciò consente il funzionamento manuale, più adatto per la riparazione dei metalli.
(3) Buona stabilità del plasma: il plasma ha una buona stabilità, anche la formazione del bagno di fusione è facile da controllare, i materiali ausiliari sono completamente integrati con il corpo e l'area è eccessivamente buona.
(4) La velocità di riscaldamento e raffreddamento è inferiore a quella del laser: lo stato fuso viene mantenuto a lungo, il che favorisce la formazione uniforme della struttura metallografica e la schiuma di scarico è migliore.È stato riscaldato durante il processo di espulsione della polvere ed è protetto da argon e gas ionico.Pertanto, l'uniformità dello strato di rivestimento è migliore e i difetti come l'inclusione di scorie nei pori sono minori.
(5) Selezione dei materiali: il riscaldamento al plasma presenta meno restrizioni sui materiali e una selezione più ampia di materiali.È più facile rivestire carburi e ossidi.
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