numero Sfoglia:0 Autore:Estate Pubblica Time: 2022-06-27 Origine:motorizzato
Rivestimento laser è una tecnica di modificazione della superficie.Utilizza il laser ad alta energia come fonte di calore e polvere di lega come materiale di saldatura.Il laser e la polvere di lega agiscono simultaneamente sulla superficie del metallo per sciogliersi rapidamente per formare un pool fuso, quindi solidificarsi rapidamente per formare uno strato di legame metallurgico denso, uniforme e controllabile.La tecnologia di rivestimento laser può migliorare significativamente la resistenza all'usura, alla corrosione, al calore, all'ossidazione e altre proprietà delle superfici metalliche.
Tecnologia di rivestimento laser è un processo metallurgico fisico e chimico complesso.Quando si modificano le proprietà della superficie metallica, l'impostazione dei parametri del laser ha una grande influenza sulla qualità dello strato di rivestimento.Oltre a questo, anche la scelta della polvere di lega è un fattore importante.
La polvere di lega per rivestimento laser è principalmente divisa in polvere di lega autoflussante, polvere composita e polvere ceramica a seconda della composizione del materiale.Le polveri di leghe autoflussanti possono essere suddivise in polveri di leghe a base di ferro (Fe), a base di nichel (Ni) e a base di cobalto (Co).La sua caratteristica principale è che contiene boro e silicio, quindi ha proprietà autodisossidanti e formanti scorie;contiene anche un alto contenuto di cromo, quindi ha un'eccellente resistenza alla corrosione e resistenza all'ossidazione.Pertanto, ha una buona adattabilità a vari substrati come acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, acciaio legato e acciaio fuso e può ottenere uno strato di rivestimento con basso contenuto di ossido e piccola porosità. Successivamente, Senfeng Laser ti introdurrà il ruolo di diverse polveri nel modificare le proprietà superficiali dei metalli
01 Base in ferro (Fe)
I maggiori vantaggi della polvere di lega autoflussante a base di ferro sono l'ampia fonte di materiale, il basso costo e la buona resistenza all'usura.Lo svantaggio è che il punto di fusione è elevato, la resistenza all'ossidazione è scarsa, lo strato di rivestimento è facile da rompere ed è facile che si formino pori.Nella composizione di polvere di lega a base di ferro, la durezza del rivestimento viene regolata regolando il contenuto di elementi leganti.E aggiungendo altri elementi per migliorare la durezza, la sensibilità alla fessurazione e il contenuto residuo di austenite dello strato di rivestimento, in modo da migliorare la resistenza all'usura e la tenacità dello strato di rivestimento.
02 Base nichel (Ni)
In condizioni di forte scorrimento, usura da impatto e usura abrasiva, la polvere di lega autoflussante pura a base di nichel (Ni) non è più adatta all'uso.A questo punto, varie particelle ceramiche di carburo, nitruro, boruro e ossido ad alto punto di fusione possono essere aggiunte alla polvere di lega autoflussante per formare uno strato di rivestimento composito metallico.
03 Base cobalto (Co)
La polvere di lega autoflussante a base di cobalto (Co) ha un'eccellente resistenza al calore, resistenza alla corrosione, resistenza all'usura, resistenza agli urti e resistenza all'ossidazione ad alta temperatura e viene spesso utilizzata nel settore petrolchimico, nell'energia elettrica, nella metallurgia e in altri campi industriali.Attualmente, gli elementi di lega utilizzati nelle leghe a base di cobalto sono principalmente nichel, carbonio, cromo e ferro.Tra questi, l'elemento di nichel può ridurre il coefficiente di dilatazione termica dello strato di rivestimento in lega a base di cobalto, ridurre l'intervallo di temperatura di fusione della lega, prevenire efficacemente le crepe nello strato di rivestimento e migliorare la bagnabilità della lega di rivestimento sul substrato.
Rivestendo la polvere di lega sulla superficie del pezzo mediante laser, è possibile preparare una superficie di lega ad alte prestazioni su un substrato metallico economico senza alterare le proprietà del substrato, riducendo efficacemente i costi di produzione e risparmiando materiali metallici preziosi e rari.Rispetto alle tradizionali tecnologie di trattamento superficiale come la superficie, la spruzzatura termica e la galvanica, il rivestimento laser presenta i vantaggi di una piccola diluizione, una struttura densa, una buona combinazione di rivestimento e substrato, materiali di rivestimento più adatti, elevata qualità di lavorazione e buona controllabilità.
Attualmente, rivestimento laser viene utilizzato principalmente per la modifica della superficie del materiale (come colonne idrauliche, rulli, ingranaggi, pale di turbine a gas, ecc.) e per la riparazione della superficie del prodotto (come rotori, stampi, fori interni dei cuscinetti, ecc. che si guastano a causa dell'usura).La resistenza delle parti riparate può raggiungere oltre il 90% della resistenza originale e il costo di riparazione è inferiore a 1/5 del costo di sostituzione del prodotto.Ancora più importante, i tempi di riparazione vengono ridotti, il che risolve efficacemente il problema della riparazione rapida delle parti rotanti dei principali set completi di apparecchiature nelle grandi imprese..
Inoltre, rivestimento laser può migliorare notevolmente la durata delle parti senza deformare la superficie delle parti.Il trattamento di rivestimento laser sulla superficie dello stampo non solo migliora la resistenza dello stampo, ma riduce anche i costi di produzione di 2/3 e accorcia il ciclo di produzione di 4/5. Se desideri saperne di più sul rivestimento laser, contatta SENENG.
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