In che modo il numero di mandrini influisce sull'effetto di taglio della macchina per il taglio laser di tubi

Attualmente esistono principalmente tre tipi di macchine per il taglio laser di tubi: mandrino singolo, doppio mandrino e triplo mandrino.Tra questi, la macchina per il taglio laser di tubi a mandrino singolo presenta vantaggi nel taglio di pezzi di tubi leggeri e sottili come tubi di sigarette elettroniche, decorazioni di mobili e guardrail.Tuttavia, l'intervallo di carico e scarico della macchina per il taglio laser di tubi a mandrino singolo è relativamente fisso e non può tagliare tubi di forma speciale.Allo stesso tempo, il pezzo da tagliare è singolo e ha una bassa capacità di carico.Cambiare l'attrezzatura per tagliare tubi di materiali diversi è dispendioso in termini di tempo e manodopera.Essendo la prima macchina da taglio per tubi sul mercato, la macchina da taglio laser per tubi a doppio mandrino presenta vantaggi nel taglio di tubi come attrezzature per il fitness, biciclette, scaffali e pezzi metallici.Ma ha molte perdite di coda e non può nemmeno permettersi il taglio pesante dei tubi.Su questa base ha cominciato ad apparire sul mercato la macchina per il taglio laser di tubi a tre mandrini, che può soddisfare le esigenze di taglio di materiali pesanti, ma che in realtà è un prodotto di transizione.

Allo stato attuale, i tipi di macchine per il taglio laser di tubi a tre mandrini possono essere approssimativamente suddivisi in tre tipi.Ogni progetto strutturale ha le sue caratteristiche, ma ci sono degli svantaggi difficili da risolvere:

1. Mandrino di serraggio A+ Ssostenere Cpiano B, la disposizione dei mandrini dal lato di carico al lato di scarico è ABB:

Quando si taglia fino all'ultima estremità del tubo, se il mandrino A è allentato, non è possibile aprire e tagliare il pezzo.Poiché i due mandrini di tipo B sono mandrini di supporto, non possono muoversi con il pezzo in lavorazione, quindi non possono interpolare per completare lo schema di taglio.Allo stesso tempo, è difficile garantire la precisione della lavorazione durante la rotazione dei due mandrini di supporto con il materiale ed è impossibile ottenere un vero zero tailing.Il mandrino A non può passare attraverso i due mandrini B, quindi l'ultima sezione del pezzo non può essere lasciata cadere automaticamente e il braccio meccanico non può essere aggiunto per facilitare lo scarico.Può essere scaricato solo manualmente, il che rappresenta un pericolo per la sicurezza.

2. Mandrino di serraggio A+ Ssostenere Chck B, la disposizione dei mandrini dal lato di carico al lato di scarico è ABA:

Durante lo scarico, il mandrino A e il mandrino B sul lato di alimentazione bloccano la materia prima per il taglio, mentre il mandrino A solo sul lato di scarico blocca il pezzo finito per lo scarico, che necessita dell'assistenza del servo servo pallet.Se la lunghezza e il peso del prodotto finito sono grandi, è difficile per un singolo mandrino di serraggio serrare il tubo del materiale finito, il che potrebbe facilmente causare il cedimento del mandrino di serraggio o addirittura il danneggiamento in caso di ribaltamento.Il pallet di follow-up servo utilizzato per la tranciatura occupa lo spazio della corsa del mandrino, quindi la dimensione del pezzo da tranciare è limitata e non può soddisfare la tranciatura di pezzi di qualsiasi lunghezza.

3. Mandrino di serraggio A+ Ssostenere CHuck B + Mandrino cavo C, la disposizione dei mandrini dal lato di carico al lato di scarico è ABC:

Il mandrino C è cavo, quindi è impossibile realizzare una canna lunga per lavorare manualmente il pezzo.I requisiti per i pezzi senza residui sono più severi e la lunghezza deve essere > 1200 mm.A causa dei suoi limiti strutturali, il mandrino A non può passare attraverso il mandrino B e quando il pezzo <800 mm viene tagliato come ultimo pezzo, può essere bloccato e tagliato solo da un singolo mandrino del mandrino A e la precisione di taglio è difficile da garantire.Quando sia il tubo della materia prima lavorata che il pezzo finito sono relativamente lunghi (ad esempio, la lunghezza del tubo della materia prima è 12 m e la lunghezza del pezzo del materiale finito è 5 m), se il mandrino B assiste il mandrino C nella tranciatura, il solo mandrino A trattiene la materia prima da 7 m dopo il taglio.Se il solo mandrino C sostiene un pezzo da 5 m per la tranciatura, vi saranno enormi rischi per la sicurezza meccanica e del personale.

È nata così la macchina per il taglio laser di tubi a quattro mandrini.Rispetto alla comune macchina per il taglio laser di tubi a tre mandrini, i vantaggi della macchina per il taglio laser di tubi a quattro mandrini sono notevolmente migliorati:

1. Realizzare il vero zero tailing

La struttura a quattro mandrini può realizzare quattro mandrini di serraggio e taglio contemporaneamente e non vi è alcun limite di lunghezza per la lavorazione dello scodamento, in modo da realizzare la vera lavorazione dello scodamento zero in tutte le condizioni di lavoro.

2. Evitare di tagliare i rischi per la sicurezza

Quando la tagliatubi a quattro mandrini è in funzione, non è necessario l'intervento manuale durante l'intero processo.Gli ultimi due mandrini possono muoversi liberamente per trasportare i prodotti lavorati, garantendo l'assoluta sicurezza dei materiali da taglio ed evitando il rischio di lesioni personali.

3. Realizzazione simultanea di lavorazione e tranciatura

Rispetto alla macchina per il taglio laser di tubi a tre mandrini, la macchina per il taglio laser di tubi a quattro mandrini può realizzare il caricamento e la lavorazione simultanei del tubo successivo sul lato di carico mentre il pezzo viene scaricato, il che migliora notevolmente l'efficienza produttiva.

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