numero Sfoglia:0 Autore:Estate Pubblica Time: 2022-06-20 Origine:motorizzato
Nell'industria dei macchinari, i processi di modifica superficiale dei pezzi comprendono principalmente la verniciatura di superfici, la spruzzatura termica, la spruzzatura al plasma, la cromatura e la nitrurazione.Con il cambiamento del settore, i requisiti per il tradizionale processo di modificazione della superficie stanno diventando sempre più elevati, tanto che il processo tradizionale non può soddisfare la domanda di produzione.Come nuovo tipo di tecnologia di modificazione della superficie di rigenerazione ecologica, tecnologia di rivestimento laser sta gradualmente sostituendo il tradizionale processo di trattamento superficiale.Quali sono i vantaggi del laser cladding rispetto ai tradizionali processi di trattamento superficiale?
Rivestimento laser VS Spray Termico
Il rivestimento preparato mediante rivestimento laser è denso e non presenta pori.Inoltre, il rivestimento e il substrato sono legati metallurgicamente e la forza di legame è elevata.
Il tasso di deposizione del rivestimento a spruzzo termico è elevato, ma il tasso di utilizzo della polvere è solo del 50%.Il rivestimento ha una porosità compresa tra l'1% e il 2% e il mezzo corrosivo può corrodere il substrato attraverso questi vuoti.La forza di adesione dei rivestimenti a spruzzo termico al substrato è generalmente inferiore a 150 MPa e il distacco del rivestimento (incollaggio meccanico) spesso avviene in condizioni di carico pesante.Inoltre, la spruzzatura termica è soggetta all'inquinamento acustico e da polvere durante il lavoro, che influisce sull'ambiente e sulla salute del personale.
Rivestimento laser VS Galvanotecnica
Il processo di rivestimento laser non prevede processi chimici ed è rispettoso dell'ambiente.È disponibile un'ampia varietà di rivestimenti duri, compresi rivestimenti in leghe a base di ferro, nichel e cobalto.I rivestimenti preparati mediante rivestimento laser sono privi di difetti, hanno un'elevata forza di adesione e sono molto più durevoli dei rivestimenti elettrolitici.
La galvanica è una delle principali tecnologie di rivestimento anticorrosione e resistente all'usura.Tuttavia, il rivestimento di cromo duro preparato mediante galvanica presenta generalmente microfessure e la forza di legame tra il rivestimento e il substrato è scarsa.Pertanto, durante la galvanica si verificano spesso screpolature e desquamazioni e si verifica un fenomeno di elevato inquinamento e elevato consumo energetico.
Rivestimento laser VS Affioramento
la tecnologia di rivestimento laser adotta un'elevata densità di potenza e un rivestimento rapido e l'apporto di calore, la zona interessata dal calore e la distorsione sono piccoli, in modo da garantire che il pezzo non venga deformato.
Le tecniche di superficie come la saldatura TIG e la saldatura a spruzzo al plasma possono produrre rivestimenti metallici di alta qualità e privi di difetti.Il metodo di incollaggio della superficie è il legame metallurgico, con elevata forza di adesione e lo spessore della deposizione a strato singolo può raggiungere da 2 mm a 3 mm.Rispetto allo spessore di deposizione di 25-50μm per un singolo strato di spruzzatura termica, l’efficienza di deposizione della tecnologia di rivestimento è estremamente elevata.Tuttavia, un’elevata efficienza di deposizione è accompagnata da un elevato apporto di energia, che induce la trasformazione delle proprietà dei tessuti e il danno termico nel materiale della matrice.
Ultravelocità Rivestimento laser VS rivestimento laser tradizionale
L'efficienza di elaborazione della tradizionale tecnologia di rivestimento laser è generalmente bassa.Ad esempio, nel processo di rivestimento tradizionale, la velocità della linea di rivestimento è generalmente di 600-1000 mm/min e l'efficienza del rivestimento è generalmente di 0,15㎡/h.Inoltre, il rivestimento laser tradizionale si basa principalmente sulla lavorazione personalizzata di singoli pezzi, difficile da produrre in serie.Tuttavia, la velocità del rivestimento laser ad altissima velocità è 100-250 volte più veloce rispetto al rivestimento laser tradizionale e la preparazione rapida di rivestimenti su grandi aree può essere completata in breve tempo.Allo stesso tempo, il rivestimento laser ad altissima velocità può ridurre al minimo l'impatto termico del laser sul substrato, in modo che sia possibile realizzare la preparazione del rivestimento di parti in materiale sensibile al calore e sostanzialmente non vi è alcun danno alla superficie del materiale. il pezzo.
Senfeng, come a macchine per rivestimento laser produttore, è impegnato nell'innovazione, nella ricerca e nello sviluppo del trattamento superficiale laser dei materiali metallici.Ora la tecnologia di rivestimento laser ad alta velocità e le attrezzature di supporto sono state gradualmente applicate ai macchinari petroliferi, alle macchine edili, all'industria del carbone, dell'acciaio e automobilistica.Dopo l'effettiva verifica sul mercato, la macchina di rivestimento prodotta da Senfeng ha un'elevata efficienza di rivestimento, una rapida velocità di consegna e un'elevata qualità di rivestimento, ampiamente riconosciuta dai clienti, e può fornire soluzioni tecniche integrate in base alle condizioni specifiche dei clienti.Se desideri saperne di più sul rivestimento laser, contatta SENENG
E-mail:senfeng@sfcnclaser.com
WhatsApp:+86-13210546543
