numero Sfoglia:0 Autore:Estate Pubblica Time: 2021-09-21 Origine:motorizzato
La macchina per il taglio laser concentra la luce laser emessa dal laser in un raggio laser ad alta densità di potenza attraverso il sistema di percorso ottico.Il raggio laser irradia la superficie del pezzo in lavorazione per far sì che il pezzo raggiunga il punto di fusione o di ebollizione.Allo stesso tempo, il gas ad alta pressione coassiale al fascio soffia via il metallo fuso o vaporizzato.Man mano che la posizione relativa della trave e del pezzo si sposta, il materiale eventualmente formerà una fessura, in modo da raggiungere lo scopo del taglio.Tuttavia, durante il processo di lavorazione, sono molti i fattori che influenzano l’effetto del taglio laser.
IL Iinfluenza di Aausiliario Gun figlio Laser Cuting
Quando il macchina da taglio laser taglia l'acciaio al carbonio, solitamente utilizza gas ausiliario.I gas ausiliari comuni includono ossigeno, azoto e aria.Qual è la differenza tra questi tre gas durante il taglio dell'acciaio al carbonio?
Innanzitutto la macchina per il taglio laser utilizza l'aria come gas ausiliario e il costo è molto basso.Il taglio dell'aria consente di risparmiare sull'elevato costo del gas ausiliario e deve considerare solo il costo dell'elettricità del compressore d'aria e dell'apparecchiatura stessa.Quando si tagliano lastre sottili, l'efficienza del taglio ad aria può essere paragonata a quella del taglio ad azoto ed è un metodo di taglio economico ed efficiente.Ma il taglio in aria presenta anche evidenti svantaggi durante il taglio.Innanzitutto, la superficie di taglio produrrà bave, che richiedono una lavorazione secondaria per la pulizia, il che non favorisce l'intero ciclo di produzione del prodotto.In secondo luogo, la superficie di taglio diventerà nera, il che influirà sulla qualità del prodotto.Il taglio laser in sé presenta i vantaggi dell'efficienza e della precisione della qualità, ma gli svantaggi del taglio ad aria hanno indotto molti clienti ad abbandonare questo metodo di taglio.
In secondo luogo, la macchina da taglio laser sceglie l'ossigeno come gas ausiliario.Il taglio con ossigeno è il metodo di taglio più comune e tradizionale.Il vantaggio di una macchina da taglio laser che utilizza ossigeno si riflette principalmente nel costo del gas.Ad esempio, non è necessario cambiare frequentemente il gas ausiliario durante il taglio dell'acciaio al carbonio, il che può aumentare l'efficienza di taglio e facilitare la gestione.Ma lo svantaggio è che dopo il taglio con ossigeno, sulla superficie di taglio rimane una pellicola di ossido.Se il prodotto con pellicola di ossido viene saldato direttamente, la pellicola di ossido si staccherà naturalmente dopo un lungo periodo e il prodotto formerà una saldatura virtuale, che influisce sulla qualità della saldatura.
Infine, per il taglio laser è possibile selezionare anche l'azoto come gas ausiliario.Quando si utilizza l'ossigeno come gas ausiliario, sulla superficie di taglio si formerà una pellicola di ossido, ma l'uso di azoto può prevenire la comparsa della pellicola di ossido e formare un taglio non ossidato.La superficie del taglio non ossidato è generalmente bianca, che può essere lavorata direttamente mediante saldatura, spruzzatura, ecc. Anche le caratteristiche di forte resistenza alla corrosione rendono la sua applicazione molto ampia.
IL Eeffetto di Focus Pposizione su Laser Cuting
Tra i fattori che influenzano la qualità della lavorazione e la capacità di lavorazione della macchina per il taglio laser, anche la posizione del fuoco è un fattore importante e la sua relazione specifica con la lavorazione è la seguente.
Relativamente alla superficie del materiale lavorato, dopo che il raggio laser è stato focalizzato, la posizione del punto focale viene chiamata posizione focale.La posizione del fuoco ha un impatto su quasi tutti i parametri di lavorazione come la larghezza della fessura, la pendenza, la rugosità della superficie di taglio, lo stato di adesione della scoria e la velocità di taglio.
Questo perché variazioni della posizione focale provocheranno variazioni del diametro del fascio irradiato sulla superficie del materiale lavorato e dell'angolo di incidenza del materiale lavorato.Di conseguenza vengono influenzati lo stato di formazione della fenditura e lo stato di riflessione multipla del raggio luminoso nella fenditura.Questi fenomeni di taglio influenzeranno il flusso del gas ausiliario e del metallo fuso nella fessura.
Lo stato del fuoco sulla superficie del materiale lavorato è impostato su z=o 'zero', la posizione del fuoco è espressa come '+' quando ci si sposta verso l'alto, '-' quando ci si sposta verso il basso, e il la quantità di movimento è espressa in mm.Il punto focale è nella posizione focale z=o dove la larghezza della fessura superiore W è la più piccola.Indipendentemente dal fatto che la posizione di messa a fuoco venga spostata verso l'alto o verso il basso, la larghezza della fessura superiore W diventerà più ampia.Questo cambiamento ha la stessa tendenza anche quando si utilizzano obiettivi di lavorazione con lunghezze focali diverse.Quanto più piccolo è il diametro del fascio nella posizione focale e quanto minore è la profondità focale della lente, tanto maggiore sarà la fessura superiore che varierà con la posizione focale.
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