Perché scegli il rivestimento laser?

Alla fine del 1974, Gnanamuthu della ACVO EVERETT RES LABINC negli Stati Uniti propose il primo rivestimento laser brevetto, ma a causa della piccola domanda del mercato, lo sviluppo della tecnologia di rivestimento laser è relativamente lento.Dopo essere entrati nel nuovo secolo, soprattutto con la maturità della tecnologia laser ad alta potenza negli ultimi anni, l’industrializzazione della tecnologia di rivestimento laser ha raggiunto un rapido sviluppo.La tecnologia di rivestimento laser utilizza l'irradiazione di raggi laser ad alta energia per rivestire uno strato di materiale con speciali proprietà fisiche, chimiche o meccaniche sulla superficie del substrato attraverso una rapida fusione, espansione e solidificazione, formando così un nuovo materiale diverso dal substrato.

Perchè scegli rivestimento laser?

Nei settori dell'industria, dell'energia, dell'industria militare, dei macchinari e della rigenerazione, alcune importanti parti metalliche sono corrose e usurate a causa di fattori quali l'ambiente di produzione e il carico di utilizzo pesante, che a loro volta hanno un certo grado di impatto sulla produzione e sugli investimenti in risorse .Per prolungare la durata di costose apparecchiature di produzione, la superficie delle parti metalliche dell'apparecchiatura deve essere trattata o riparata in anticipo e il rivestimento laser può risolvere perfettamente tali problemi.Inoltre, il rivestimento laser posiziona il materiale di rivestimento sulla superficie del substrato in modi diversi, e il materiale di rivestimento e lo strato sottile sulla superficie del substrato vengono simultaneamente fusi dall'irradiazione laser.Successivamente, la superficie del substrato viene rapidamente solidificata per formare un rivestimento superficiale con diluizione estremamente bassa e legame metallurgico con il substrato, che migliora significativamente la resistenza all'usura, alla corrosione, al calore, all'ossidazione e le proprietà elettriche della superficie del substrato, quindi per ottenere la modifica o la riparazione della superficie.l'obiettivo di. Rivestimento laser non solo soddisfa i requisiti relativi alle proprietà specifiche della superficie del materiale, ma consente anche di risparmiare molti elementi preziosi.

Quali sono i vantaggi di rivestimento laser?

Le tradizionali tecniche di lavorazione delle superfici presentano molti difetti, come la spruzzatura manuale, sebbene flessibile, ma il livello di precisione è troppo basso.Rispetto alla superficie, alla spruzzatura, alla galvanica e alla deposizione di vapore, rivestimento laser ha le caratteristiche di piccola diluizione, struttura densa, buona combinazione di rivestimento e substrato, materiali di rivestimento più adatti e grandi cambiamenti nella dimensione e nel contenuto delle particelle.Pertanto, le prospettive applicative della tecnologia di rivestimento laser sono molto ampie e i principali vantaggi sono i seguenti:

1. Elevata forza di legame metallurgico.Un denso rivestimento in lega di rivestimento legato metallurgicamente alla matrice viene ottenuto mediante rivestimento laser, il che significa che non si sbuccia né si rompe come i rivestimenti al plasma o a spruzzo termico, con vuoti o porosità minimi o nulli.

2. Lo spessore del rivestimento può essere regolato.La durezza dello strato di rivestimento dopo il rivestimento laser può essere selezionata tra HRC20-62 e lo spessore del rivestimento può essere regolato secondo necessità.

3. Resistenza all'usura e alla corrosione.Il rivestimento laser può formare uno strato di lega con resistenza alla corrosione, resistenza all'usura e prestazioni eccellenti sulla superficie dei normali pezzi in acciaio al carbonio e migliorare la durata del pezzo.

4. Risparmio energetico e riduzione dei costi.Il rivestimento laser sulla superficie dei componenti chiave può migliorare notevolmente la durata dei componenti senza deformare la superficie dei componenti.Il trattamento di rivestimento laser sulla superficie dello stampo non solo migliora la resistenza dello stampo, ma riduce anche i costi di produzione di 2/3 e accorcia il ciclo di produzione di 4/5.

5. La qualità del rivestimento è elevata, la deformazione è piccola, la ripetibilità meccanica è buona, la struttura dell'interfaccia è densa, i grani sono piccoli, senza fori, senza crepe di inclusione e altri difetti.

6. Basso apporto di calore e basso tasso di diluizione.Rispetto al rivestimento ad arco della stessa parte, l'apporto di calore del rivestimento laser è notevolmente ridotto e la deformazione termica della parte è significativamente ridotta.La zona interessata dal calore viene notevolmente ridotta, aumentando la resistenza della parte.La ridotta diluizione dello strato di rivestimento significa una migliore funzione metallurgica e una maggiore resistenza alla corrosione e all'usura.

Generalmente, rivestimento laser può raggiungere tassi di accumulo elevati e può migliorare la resistenza alla corrosione e all'usura delle parti metalliche, prolungando così notevolmente la durata delle parti.Se desideri saperne di più sulla macchina per rivestimento laser, contatta SENENG.

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